常州电泳加工在生产过程中发挥具大的作用，它主要利用了空气的压力进行涂装加工，为加工行业提供了巨大的效益。随着电泳图装的运用，各行各业的都纷纷利用这么技术进行涂装改进但是由于工艺技术上的不过关，导致加工市场失光现象、生锈现象、电泳加工残次品时有发生。今天我们就针对以上三类问题来讨论一下它们的解决方法。

首先是常州电泳加工产生失光的情况，失光现象发生的原因主要分为两种，包括涂物和涂料。被涂物如果表面潮湿就会影响后面的加工效果。当然如果物体表面还含有大量酸性、碱性物质则更会加强失光现象。涂料成分不纯且涂料在稀释的过程中混入了少量水分，也会导致失光现象的发生。

为了改进失光现象带来的麻烦，为了良好改进失光现象带来的麻烦，我们需要从处理被涂物表面以及加工涂料成分等方面去改进。在进行正式加工前需要清理好被涂物质表面的杂质，这不仅是对加工效果的保证，而且在生产效益上也发挥着较大成效。在保存涂料上应该注意密封效果，防止水蒸气、水分等地不慎混入。打磨砂纸的粗细程度也应该保证平整性，提高加工效果。

电泳加工

综上所述，电泳喷塑在加工技术上需要不断改进，为防止失光现象的频繁发生，我们需要从被涂物以及涂料方面进行大规模改进。

电泳除锈的方法一般可分为以下几类：手工处理，机械处理，化学处理，超声波处理。

1.手工处理是人们手用一些简易的工具，如钢丝刷，砂轮等将工件表面的焊渣，浮锈等手工清除、。但它不能担当处理质量要求高，处理量大的电泳加工除锈作业的主要任务，因为手工处理存在局限性和“不彻底”性，质量无法保证，效率低下等问题。

2.物理除锈即机械除锈，凡用机械的方法将工件表面的锈鉵或其它杂清除。物理除锈可满足电泳加工对表面处理质量的基本要求，即可将工件表面的锈鉵(油污)和其它清除干净，而且还可以获得导电良好的表面，但它存在两个最明显的缺陷，限制了它在电泳加工中的应用，处理后的工件表面往往都比较粗糙，不仅增加涂料单耗，且点沉积后难以获得较为平整光滑的涂膜处观。物理除锈后至上涂装线前中间过滤的孩儿措施如果跟不上，工件表面往往容易出现“二次返锈“。

3.化学除锈就是人们演说的酸洗。酸洗液好坏的稳定，不仅要看它的处理效果，如除油除锈的彻底程序，速度的快慢等。而且还要看它对环境的污染大小，可操作性，同时还要看它的处理成本。

4.超声波清洗处理：主要利用化学试剂的作用和超声波自身所具有的对被处理件的“空化”化用的协同作用来完成的。它具有去污能力强，可集除油除锈为一体，占地少，操作简单，安全等优点。但该处理方法具有很强的针对笥和选择性。

在电泳加工的过程中我们会产生许多电泳加工的残次品，在涂装当中，肯定会发生很多的意外，本身涂装的工作就是技术性工作，因为略微的瑕疵是很常见的现象，在看到表面的涂层出现了不均匀或者起泡的现象，我们完全可以采用弥补的方法进行弥补，这样才能够有效的做好残次品的处理。